机械之家讯：党的“十七大”提出“大力推进信息化与工业化融合”，为装备制造业的发展指明了方向。信息化日益成为提升中国工业化水平的主要手段和推动中国制造业向前发展的重要动力。机床作为装备制造业的“母机”，为传统机械工业、国防工业、汽车工业、航空航天工业、电子信息技术工业以及其他加工工业提供加工装备，是“支柱的支柱”。因此，可以说整个装备制造业的信息化依赖于机床业的信息化。

然而，在当前国内外经济形势不济，机床工业下行压力渐大的情况下，机床企业迫切需要解决的问题是快速推出质量高、成本低、服务好的新产品，一方面加强内部管理，另一方面优化产业结构、扩大合作。因此这对机床企业信息化建设提出了更高的要求。机床行业作为中国工业领域的“老大难”，如今正面对着一段信息化的“情缘”。

在机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。

信息化对机床业的影响主要体现在两个方面，即机床形态和机床制造模式。如今，机床已不再是孤立的加工设备，而是在网络环境下和CAD/CAPP工程设计系统、MRPII管理信息系统直接相连的节点，可动态重构加工路线、远程管理加工过程及故障检修。同时，21世纪的竞争核心是以知识为基础的新产品竞争，提高企业创新能力和快速市场响应能力至关重要。因此，机床企业必须不断吸收其他学科的最新成果，以实现优质、高效、低耗、清洁的敏捷制造。

此外，机床产品的生产经营过程也将实现产品全生命周期的网络化。以敏捷制造为代表的先进制造技术将成为企业快速响应市场需要、求得生存和发展的主要手段。机床行业创新主要体现在经营思想和管理理念、组织结构和管理机制、管理规范和工作流程以及管理方法和制造技术这四个方面。机床企业需从整体上提高制造能力，以实现柔性制造和有效供应链。

机床行业的信息化建设不是一朝一夕的事情，需要经历较长时间的发展才可逐步形成规模。虽然政府的引导、重大项目的推进对于促进信息化的发展十分重要，但信息化最主要的动力和主导权还是在企业自身。因此，真正实现整个行业的信息化实则任重道远。

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